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PA6(聚酰胺6或尼龍6)塑料特性及相關工藝參數簡介
PA6(聚酰胺6或尼龍6)
注塑機螺桿所生產原料PA6(聚酰胺6或尼龍6)塑料原料特性及相關工藝參數
典型應用范圍：由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件，有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承.
注塑模工藝條件：干燥處理：由于PA66很容易吸水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105°，8小時以上的真空烘干
.熔化溫度：230-280°，對于增強品種為250-280°，模具溫度：80-90°，模具溫度很顯著的影響著結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性.對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90°。對于薄壁的，流程較大的塑件也建議使用較高的模具溫度，增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，卻降低了韌性，如果壁厚大于3mm，建議使用20-40°的低溫模具，對于玻璃增強材料，模具溫度應大于80°，
注射壓力，一般在750-1250bar之間（取決于材料和產品設計）。
注射速度：高速（對于增強型材料要稍微降低）.
流道和澆口：由于PA6的凝固實際很短，因此澆口位置非常重要，澆口孔徑不要小于0.5xt（這里t為塑件厚度），如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能幫助阻止材料過早凝固，如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm.
化學和物料特性：PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點比較低，而且工藝溫度范圍很寬，它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但是吸濕性也更強，因為塑件的許多品質特性都受吸濕性影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點，為了提高PA6的機械特性，經常加入各種改性劑，玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等，對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%~1.5%之間，加入玻璃添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些），成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響，實際收縮率還和塑件設計、壁厚及其他工藝參數成函數關系.
